Допустимое давление газа. Для газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов установлены следующие уровни давления газа, МПа:
Низкое до 0,005
Среднее свыше 0,005 до 0,3
Высокое свыше 0,3 до 1,2
В газопроводах низкого давления при газоснабжении бытовых потребителей искусственным газом должно приниматься давление до 0,002 МПа, природным — до 0,003 МПа, сниженным — до 0,04 МПа.
Допускаемые показатели давления газа в газопроводах внутри помещений потребителей:
♦ промышленные предприятия, отдельно расположенные котельные, коммунальные и сельскохозяйственные предприятия — 0,6 МПа;
♦ встроенные в здания сельскохозяйственные и коммунальные предприятия (бани, фабрики-прачечные, фабрики-химчистки, хлебопекарни) — 0,3 МПа;
♦ жилые и общественные здания, предприятия общественного питания (рестораны, столовые, буфеты, кафе), а также встроенные в здания отопительные котельные и предприятия бытового обслуживания (прачечные, парикмахерские, ателье) — низкое давление.
Применяемые материалы. Газопроводы внутри помещений прокладывают из стальных труб: бесшовных, сварных прямошовных, спиральношовных, водогазопроводных, сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют и сваркой.
Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых контрольно-измерительных приборов.
Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Соединительные части и детали газопроводов выполняют из ковкого чугуна или из стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные).
Для уплотнения и герметичности резьбовых соединений применяют льняную прядь, обмазываемую суриком или свинцовыми белилами, фторопластовый материал (ФУМ) в виде ленты и шнура.
Типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюсов подбирают в зависимости от марки свариваемой стали с учетом технологических инструкций на сварку, утвержденных в установленном порядке.
Для ручной электрбдуговой сварки стальных труб и изделий применяют толстообмазанные электроды Э42, Э46, Э42А и Э46А.
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб из малоуглеродистых сталей используют сва-
рочную проволоку Св-08А; труб из низколегированных сталей — Св-08ГА. При электросварке труб в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С.
Газовую сварку выполняют с помощью сварочной проволоки Св-08А и Св-08ГА. Устанавливаются на газопроводах только те вентили, краны, задвижки, которые предназначены для газовой среды. Поворотные краны и затворы должны быть снабжены ограничителями поворота на 90°, а задвижки с не выдвижным шпинделем —указателями степени открытия. На кранах Dy до 80 мм должна быть нанесена риска, указывающая направление прохода газа в пробке.
Сальники кранов набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, замешанным на минеральном масле.
Прокладка газопроводов. Газопроводы внутри здания прокладывают открыто. Вводы газопроводов в жилые здания должны быть расположены в помещениях, доступных для осмотра (на лестничных клетках, кухнях, коридорах).
Устройство вводов газопроводов низкого давления в технические подполья и технические коридоры и разводка по этим помещениям в жилых и общественных зданиях допускается только при подведении к указанным зданиям наружных газопроводов. Во внутриквартальных коллекторах эту работу следует выполнять в соответствии с требованиями указаний по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах и технических коридорах.
Не допускается устройство вводов газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, складские помещения взрывоопасных производств и другие помещения, в которые не может быть доступа обслуживающего персонала в любое время суток.
Газопроводы низкого и среднего давления разрешено прокладывать по наружным стенам жилых домов и общественных зданий не ниже Остепени огнестойкости. Нельзя располагать резьбовые и фланцевые соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами зданий.
Скрытую прокладку газопроводов, за исключением трубопроводов сжиженного газа, допускают только в комму-
нально-бытовых и промышленных предприятиях (в бороздах стен, закрываемых съемными щитами с отверстиями для вентиляции).
Газопроводы осушенного газа можно прокладывать без уклона, газопроводы влажного газа с уклоном — не менее 0,003, с установкой конденсатосборников или штуцеров для спуска конденсата. Уклон предусматривают в сторону от счетчика.
Газопроводы в местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен, перегородок заключают в футляры из стальных труб или других прочных и долговечных материалов. Пространство между стенками футляра и газопровода заделывают просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или площадкой на 5 см, а при пересечений стен и перегородок должен быть равен их толщине.
Прокладка газопроводов через шахты лифтов, вентиляционные каналы и дымоходы не допускается.
Минимальные расстояния между газопроводами, инженерными коммуникациями и электропроводами принимают согласно СНиПам.
Испытание газопроводов. Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах испытывают воздухом:
♦ на прочность — давлением 0,1 МПа для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную площадку до кранов к приборам. Испытание производят до установки на газопроводе счетчика, причем газопровод в месте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;
♦ на плотность — давлением 0,004 МПа с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком.
При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание выполняют давлением 0,005 МПа с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 минут не превышает 200 Па.
Продолжительность испытания на плотность должна быть не менее 1 часа; падение давления за это время допускается не более 600 Па.
Газопроводы среднего давления (до 0,1 МПа) испытывают воздухом на прочность давлением 0,2 МПа и на плотность давлением 0,1 МПа. Падение давления за 1 час при испытании на плотность не должно превышать 1,5%. Наполнение газопроводов водой или водными растворами не допускается.
Трубы, фитинги и арматуру с обнаруженными на них во время испытания дефектами заменяют. Заделка или замазка трещин, раковин и свищей категорически запрещается.
На прочность газопроводы испытывает организация, выполнявшая монтаж системы. Акт испытания системы на плотность подписывают монтажная и эксплуатационная организации.
Смонтированную и испытанную на прочность и плотность систему монтажная организация предъявляет приемочной комиссии в составе заказчика, монтажной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора (при объектах, на которые распространяются правила техники безопасности Госгортехнадзора). В газовую сеть пускает газ эксплуатационная организация (например, Горгаз) в присутствии представителя монтажной организации.
Производство работ в зимних условиях. Помещения, в которых монтируют санитарно-технические устройства в зимнее время, должны быть утеплены, освещены, очищены от снега, мусора и защищены от сквозняков. До начала монтажа трубы, сборочные единицы, детали и материалы, а также оборудование должны быть осмотрены, очищены от снега, льда и уложены в закрытые склады или под навес. При монтаже отопительных систем в зимнее время следует предусмотреть возможность быстрого опорожнения их от воды, а также обеспечить включение и отключение системы по частям. Для этого в нужных местах необходимо установить запорную и спускную арматуру.
Наружные вводы системы водопровода не должны быть соединены с внутренними до пуска системы отопления. Во время монтажа внутренних водостоков необходимо плотно
закрывать воронки и верхние концы труб во избежание попадания в них снега и воды.
При минусовой температуре для заделки раструбов чугунных канализационных труб необходимо пользоваться асбестоцементом.
Приемка в зимнее время систем центрального отопления с открытой прокладкой трубопроводов допускается без их гидравлического испытания при условии, что система удовлетворительно проработала не менее двух месяцев. Но при этом необходимо провести обязательные испытания гидравлическим давлением.всех стояков. Стояки испытывают с поочередным отключением их от временно эксплуатируемой системы и только после прогрева здания.